・早急に実物が見たい、

・予算が限られているためできるだけコストを抑えたい

・イメージをはっきりさせるためにものが欲しい

・予算が限られている・・・

お客様からの様々なご希望にも柔軟に対応します。

企画から製作まで一貫しておこなうだけでなく、製品の加工方法を工夫することでさらに製作時間やコストを大幅にカットし、予算内に収めることが可能となっています。

当社ではFORTUSと呼ばれる大型造形3Dプリンターを使用していますので、

業界最大クラスの造形サイズの製作が可能です。

ABS相当ではなくABSそのものを材料としてプリント可能な点が当社の最大の強みとなっています。FORTUSだけでなく光造形プリンターや真空注型等、他社にはない業界最先端の設備を整えてお客様のあらゆるニーズにお応えします。

また、年間100個から1,000個の小ロット生産にも対応しています、

試作品や単品、少量の製作もおこなっています。

切削加工機で小ロット生産のマシニング加工をおこなうだけでなく、真空注型機によるシリコンゴムで型を成形した小ロット製作も可能です。

鉄の金型では何万個という製品の製作が可能ですが、非常に高額なため小ロット生産には適していません。真空注型機では鉄より安価なシリコンゴムで型を成形するため、大幅なコスト削減が可能となります。

同じ製品を作ることが難しいシリコン型ですが、当社では最先端の技術と検査設備を導入し、不可能を可能に変えることに成功しています。

信頼の厚い高性能の検査機を導入し使用する等、

他社にはない社内検品体制を整えています。

製品をスキャンしてデータとの照合も可能となっていますので、より柔軟な対応ができるのを特長としています。同じ製品を作ることが難しいシリコン型についても、製作だけでなく検査まで可能な最先端の技術と検査設備を導入していますのでご安心ください。現在は300mm×200mmサイズの製品の検査が可能となっていますが、今後は測定範囲を広げてより多くの製品の検査ができる体制を整えていく予定です。

また、当社では検査だけをご希望のお客様からの依頼にも柔軟に対応しています。今後は出張検査も導入も検討しています。配送が難しい大きな製品の場合や守秘義務の関係で持ち出しの難しい製品の場合、他社では検査不可能な製品の場合等、当社からお客様のもとへ出向いて検査をおこなう検品体制を整え、さらに多くのニーズにお応えできればと考えています。