3Dプリンター

超大型高速造形機

FORTUS 900mc Specifications

ABS樹脂・PC樹脂・PPSF樹脂・
PC-ABS樹脂・ULTEM*9085樹脂対応

ものづくりの発想を現場で加速させる　大型エンジニアリングマシン

― 安定した高精度モデル造形
ヘッド駆動式、ボールスクリュー駆動を採用し、造形後のXY 軸の位置精度や造形物の強度を向上、経時変化を軽減

― 幅広い活用用途
試作などの概念モデル・機能テストモデルだけでなく、治具・検具・簡易型など、様々なシーンで活用

― 高度編集が可能なソフトウェア
中空構造設定機能・スケーリング機能など、細やかで高度なｓｔｌデータ編集が可能なドライバソフトウェア「Insight」を搭載

― 大型造形3D プリンター
造形最大サイズ
914×609×914mm

― 材料
ABS-M30/PC

サイズ	ワークサイズ 914(w) x 609(D) 914(H) mm 機械寸法 2,772(W) x 1,683(D) x 2,027(H) mm 機械寸法（ライトタワー有） 2,772(W) x 1,683(D) x 2,281(H) mm
重量	2,869kg
電力	230V　3相　40A
造型データ作成（付属ソフト）	Insight、FDM、Control Center
材料供給方式	自動供給カートリッジ（キャニスター）方式
造型材料	ABS-M30樹脂ポリカーボネート樹脂 PC-ABS樹脂ポリフェニールソルフォン（PPSF）樹脂 ULTEM*9085樹脂 Water Worksソリュブルサポート対応
造型用ノズル	ツインチップ方式
ネットワーク	10/100BASE-T Ethernet

サポート除去

造形後のモデルをアルカリ水溶液が入っている洗浄機に浸け、サポート部を溶解します
微細造形や曲田パイプなどの中空形状、アセンブリモデルには特に便利です

造形直後▶
（サポート付き）

大型洗浄機▶
（参考使仕様）

サポート溶解後

WSSS (Water works Soluble System)

ABS樹脂、PC-ABS樹脂

造型後のモデルをアルカリ水溶液の入っている洗浄機に浸け、サポート部を溶解します。微細造型や曲がったパイプなどの中空形状、アセンブリモデルには特に最適です。 ※剥離除去も可能です。

BASS (Break Away Support System)

PC樹脂、PPSF樹脂、ULTEM*9085樹脂対応

モデル部から剥がしやすい材質のサポート材で造型されており、手でサポート部を剥離、除去します。後行程の付帯設備は必要ありません。

ボールネジ駆動

FOTUSの駆動系に、新たにボールネジ駆動を採用。射出ヘッドの真直後、位置決め精度が飛躍的に向上し、ヘッドを高速制御します。また、Zテーブル上にファンデーションシートをエア吸引で固定し、その上に造型するため、モデルの取り出しも簡単です。

※クリックで拡大表示します

生産現場にイノベーションを

ものづくりの発想を現場で加速させる、大型エンジニアリングマシン登場！

FORTUS900mcは高精度・高リピータビリティ（再現性）を実現し、RP（ラピットプロトタイピング）用途のみならず、金型レスでCADデータからダイレクトに製品を製造するDDM（ダイレクトデジタルマニュファクチャリング）に最適です。特にこれまでのNC加工や金型製作で手間を要していた多品種小ロット製品の作成に威力を発揮し、製作時間や工数、コストの削減を実現します。

ABS樹脂、PC樹脂（ポリカーボネート）、PPSF樹脂（ポリフェニールソルフォン）、PC・ABS樹脂、ULTEM*9085樹脂に対応し、強度、耐熱、耐薬品性など、製造目的に応じて樹脂を選択することが可能です。ラピッド試作からラピッド製造へ、Stratasys社製FORTUSシリーズのハイエンドマシンFORTUS900mcは、ものづくりにイノベーションをもたらします。

RP Rapid Prototyping

試作モデルを作成する

微細なパーツから大きな3Dデザインまで、あらゆる設計データの試作モデルが造型可能です。接着・磨き・塗装・メッキなど追加加工は自由自在。よりリアリティのある試作が無駄なく作成できます。

RT Rapid Tooling

スピーディーに治具・道具を作成する

製造過程において固定用、位置決め用など、あらゆる現場で治具は使われますが、それらをつくるための時間と製造コストは想定しにくいものです。FORTUS900mcなら、CADデータから軽くて丈夫、耐久性があり誤差のない治具が作成できます。

DDM Direct Digital Manufacturing

多品種小ロット製品を作成する

FORTUSシリーズは硬質、耐熱性の高い樹脂を使用するため、最終製品、部品製造が可能です。補修部品の対応なども金型レスでｓCADデータからそのまま造型するので、在庫を補完する必要がありません。

多品種小ロットの量産部品製造に柔軟に対応できるため、不良在庫をなくしスピーディなオンデマンド製造を実現します。 DDMは時間、スペース、材料費、人件費のムダをすべて解消できます。

Insightソフトウェア

CADから出力されたSTLデータを入力し、自動で造型用スライスデータ（モデル部及びサポート部）を作成し、造型時間、材料使用料を同事計算します。

主要機能	● 造型用データ自動作成 ● 造型完了時間、造型進捗状況表示（グラフ表示） ● 使用材料量表示 ● 射出パス調整機能 ● データカット機能 ● データコピー機能 ● データ拡大・縮小機能 ● ソリッドモデルのスパース機能 ● サポート部マニュアル削除機能 ● 造型完了通知機能

Control Center（ステータス管理）
Insight Systems Viewでネットワーク上の複数台FORTUSシステムの稼働状態を一元管理します。

機能 1 　Pack

造型したいデータをエリア内に配置。エリア内であれば、複数種類のモデルを一括造型可能。

機能 2 　Queue

プリンタのキューと同様にジョブ管理。優先順位の変更も簡単。

機能 3 　Systems View

ネットワークに繋がっている全FORTUSシリーズのステータスが一覧で表示。造型時間、使用材料量を確認。